双层油罐产品相关标准及技术要求
本设备按NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》进行设计制造,检验。
焊接采用气体保护焊和埋弧焊,焊接坡口形式按GB985-2008.
GB/T150-1998《钢制压力容器》
GB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》
JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
GB985-88《气焊、手工焊、气体焊、焊缝坡口基本形式及尺寸》
JB4730-94《压力容器无损检测》
同时参考引用相关的国外标准:
日本消防危第66号相关强化玻璃纤维制双层油罐规定的运用
美国UL58/UL1746
1. 储存介质:柴油
2. 设计压力:常压
3. 设计温度:≤50℃
4. 埋地深度:相对标高-0.75m
5. 全容积:50 m3,充装系数0.9
6. 腐蚀裕度:1mm
7. 储油罐体材料:Q235-B
8. 筒体尺寸:50 m3罐内层,内径2800mm×长9136mm×厚度8mm
9. 50 m3罐外层,内径2850mm×长9162mm×厚度6mm
10.筒体重量:10952公斤
11.设备载荷:200000公斤(非承重区)
12 焊缝系数0.85
13. 焊接工艺:焊接采用埋弧弧焊,焊丝牌号H08A
14. 压力试验:0.1MPa
15. 焊缝检测要求:对接焊缝检测标准JB/T4730.2射线检测,检测长度10%;角焊缝检测标准JB/T4730。
16. 人孔直径:2个DN500人孔,人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰,人孔颈高200mm,人孔盖及法兰厚度≥22mm,采用耐油橡胶石棉法兰垫,按国家标准配置螺栓、螺母、垫片。
17. 接管规格:进油口φ89×4mm,出油口φ89×4或φ133×5mm,通气孔φ57×3.5mm,量油孔φ108×4mm,液位计口φ108×4mm,人孔φ500×6mm。
18. 储油罐应采用喷砂除锈,除锈等级达到Sa2.5;使用加强级环氧煤沥青漆防腐,涂层结构:沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—聚氯乙烯工业膜(每层厚度约1.5mm,涂层总厚度大于等于5.5mm),3000伏电火花试验合格。或采用聚乙烯冷缠带。
19. 储罐应焊二条导静电接地镀锌扁钢,规格为━40×4,并方便与静电接地网连接。
20. 储油罐设计使用寿命20年。
21. 其他技术要求按照国家和行业现行规范、标准,以及《加油站建设标准》和《加油站建设标准设计》执行。
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