双层油罐制作注意事项与对环境的好处有哪些

　　双层油罐制作注意事项与对环境的好处

　　一、双层的油罐制作时注意事项:

　　首先我们来看看油罐在开始制造时应该注意的问题。

　　1.双层的油罐用优质炉料熔炼球墨铸铁，降低原铁液含硫量及气体，夹杂物含量；

　　2.油罐采用保护性气氛熔炼和浇注镁合金，防止金属液氯化；

　　3.在保证球化前提下减少加镁量以降低球墨铸铁残留镁量；

　　4.调整铁液含碳量和碳当量，适当提高球化温度并加强孕育处理，降低铁液粘度，发送铁液流动性；

　　5.采用挡渣效果好的浇包，浇注前铁液在浇包中停留足够时间，使熔渣和夹杂物充分上浮。

　　6.浇注位置和浇注系统设置应保证金属液迅速平衡充满型腔，缩短弃型流程，采用真空吸铸。

　　二、双层的油罐的安全性能体现在哪些方面？

　　大家都知道，传统单层钢制油罐由于埋地敷设，长期处于内外部腐蚀环境中，容易发生渗(泄)漏，从而造成土壤和地下水污染的事故。随着我国对环境越来越关注，并且根据环保要求，我国开始推广使用双层的油罐。

　　钢制强化玻璃纤维制双层的油罐也称内钢外玻璃纤维增强塑料(fiberglass reinforced plastics，FRP)双层罐，是在单层钢制油罐外附加一层玻璃纤维增强塑料(即玻璃钢)防渗外套，从而构成的双层结构油罐。钢制内罐与FRP外罐之间具有贯通间隙空间；同时配备渗漏检测装置，能对间隙空间进行24 h全程监控。一旦内罐或外罐发生渗漏，渗漏检测装置的感应器可以在间隙空间底部液位时发出警报，从而保证油罐的安全使用。