双层油罐在安装时对于管道设计有哪些要求？

　　双层油罐在安装时对于管道设计有哪些要求？

　　1.2.1 工艺管道的设计压力：

　　1.钢质油品管道的设计压力不应小于0.6Mpa；

　　2. 钢质油气回收管道的设计压力不应小于0.13MPa；

　　3. 非金属复合材料油品管道的最大允许工作压力不应小于0.35Mpa；

　　4. 非金属复合材料油气回收管道的最大允许工作压力不应小于0.1Mpa。

　　2.2.2 地埋罐工艺管道的设计流速：

　　1. 钢制管道内油品流速应小于4.5m/s；

　　2. 复合材料管道内油品的流速应小于2.8m/s。

　　1.2.3 地埋罐进油管道

　　1. 进油必须采用密闭进油方式；

　　2. 卸油口宜集中布置在地面以上，汽油卸油口和卸油油气回收接口应采用带阀的快速阳接头，柴油卸油口

　　3. 进油管道应坡向油罐，坡度不应小于5‰；

　　4. 安装在油罐内的进油管宜安装卸油防溢阀。

　　2.2.4 地埋罐出油管道

　　1. 油罐与加油机之间的出油管道应长度短，弯头少，转弯处宜采用现场煨制或成品弯头；

　　2. 出油管应埋地敷设，且不得穿过站房等建、构筑物；

　　3. 管道与加油机的连接应根据加油机进油接管连接形式确定，潜油泵式必设紧急切断阀。

　　2.2.5 地埋罐通气管

　　1. 通气管宜集中布置 （1）承重罐区油罐的通气管宜布置在实体围墙旁或沿罩棚支柱敷设；（2）非承重罐区油罐的通气管宜布置在罐区围堰附近。

　　2. 通气管的横管应坡向油罐，坡度应不小于5‰；

　　3. 汽油与柴油油罐的通气管应分开布置。管口应高出地面4m 以上，应设阻火器。当采用油气回收系统时 机械呼吸阀。

　　2.2.6 油气回收系统工艺管道  管道应坡向油罐，坡度不应小于1%。当加油油气回收管道不能满足坡度要求时，应增加集油装置。

　　2.2.7 工艺管道的材质  1. 固定工艺管道宜采用无缝钢管； 2. 在对钢管有严重腐蚀作用的地段直埋时，可选用耐油、耐土壤腐蚀、导静电的复合管材，其体电阻率不 面电阻率不应大于1010Ω；  3. 油气回收系统的工艺管道应采用无缝钢管。

　　2.2.8 工艺管道的连接  1. 埋地敷设的钢制管道应采用焊接连接； 2. 埋地敷设的复合管材应采用专用接头连接。

　　2.2.9 工艺管道的埋设  埋地工艺管道的埋设深度不得小于0.4m。敷设在混凝土场地或道路下面的管道，管顶低于混凝土层下表面 应回填不小于100mm 厚的砂子或细土。

　　2.2.10 地埋罐工艺管道的防腐  1. 埋地钢质工艺管道外表面的防腐设计应符合《钢制管道及储罐防腐蚀控制工程设计规范》SY0007的有加强级的防腐绝缘保护层。防腐绝缘保护层的加工、检验与验收应符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀SH3022 的各项规定；除锈等级应为St3 级； 2. 复合管材外表面不需做防腐。

    2.2.11 工艺管道的施工、检验及验收执行《汽车加油加气站设计与施工规范》GB 50156 中工程施工的规  3. 潜油泵应选用安全可靠、运行稳定，出口压力不应大于0.6MPa，流量不应大于380L/min 的潜油泵。