各类型双层油罐用测漏系统对比

　　依照《双层罐渗漏检测系统》GB30040-2013的规定，油罐测漏系统依照其检测到泄漏发生时，发生危害环境事件的可能性高低，分成了五个等级，其中可直接应用于双层罐贯通间隙（中间层）的测漏系统包括Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级测漏系统。双层油罐厂家为您整理：

　　Ⅰ级测漏系统：真空或压力测漏系统

　　真空或压力测漏系统，是通过在双层罐贯通间隙内充压或抽真空，配合压力感应仪表来实现双层罐的测漏。这种测漏方式可以检出双层罐罐壁任何位置的渗泄漏，而且能够保证在检测到泄漏发生时不会有任何液体进入到环境，从环保方面来说，这种测漏方式具备很高的安全性，因此分类为Ⅰ级测漏系统。

　　然而，真空或压力测漏系统的安全性是需要付出代价的：

　　首先，真空或压力测漏系统易受温度的影响，同时可能会因为螺纹密封不良而存在一定的误报率；

　　其次，真空或压力测漏系统需要提供持续的压力源，以保证其处于合适的工作压力，这一要求无疑提高了真空或压力测漏系统的使用成本。

　　Ⅱ级测漏系统:液媒测漏系统

　　液媒测漏系统，是通过在双层罐贯通间隙内注入测漏液媒（液媒高度高于储液高度），配合测漏液媒液位检测仪表实现双层罐的测漏。这种测漏方式也能够检出双层罐罐壁任何位置的渗泄漏，在检测到泄漏发生时不会有任何储液进入到环境，但测漏液媒可能进入环境，因此这种测漏方式分类为Ⅱ级测漏系统。

　　从环保方面来看，液媒测漏系统在检出泄漏发生时，存在液媒进入环境的可能性，但如果能够保证测漏液媒对环境无害，那液媒测漏系统的环保安全性并不亚于真空或压力测漏系统，比如，目前国际上普遍采用的应用于FF型双层罐的测漏液媒为对环境无害的盐水。除此之外，液媒测漏系统利用了测漏液媒自身的静压力进行测漏，不需要提供额外的动力源，使用成本低廉；而且不存在因液媒密封不好而导致的误报现象，系统稳定性很高。

　　Ⅲ级测漏系统:夹层传感器测漏系统

　　夹层传感器测漏系统，是通过在双层罐贯通间隙内的最低点安装传感器，当发生泄漏且有液体流经传感器时触发报警，从而实现双层罐的测漏。这种测漏方式仅够检出双层罐内罐壁储液位置以下，以及外罐壁地下水位以下的渗泄漏，而且在检测到泄漏发生时存在储液进入环境的可能性，因此这种测漏方式分类为Ⅲ级测漏系统。

　　夹层传感器测漏系统结构简单，使用方便，但如果油罐内外壁同时发生泄漏，储液就有可能直接泄漏进入环境，而不能及时触发报警，因此在北美等发达地区并不推荐使用夹层传感器测漏系统，甚至如加拿大等直接禁止使用夹层传感器测漏系统。