双层罐的防腐常用的几种涂料

　　双层油罐的防腐常用的几种涂料都有什么呢？

　　①纯环氧涂料

　　纯环·氧涂料以环氧树脂为主要成膜物质, 采用化学性质稳定的颜填料, 聚胺为固化剂 。 聚胺固化的纯环氧涂料有着突出的耐溶剂性能, 最常用的固化剂是脂肪胺加成物 。 纯环氧涂料广泛用于储罐内壁涂层, 是因为它有着多功能, 宽泛的荷载性以及良好的施工性能。 纯环氧涂料可以无气喷涂到很高的干膜厚度,而不会有流挂针孔等问题。但是它有着较大涂装问隔期,通常在23℃时,最大涂装间隔期不能超过7天。 纯环氧涂料不耐强溶剂, 所以不推荐用于装载甲醇、甲乙酮和无铅汽油的储罐 。

　　②酚醛环氧涂料

　　酚醛环氧涂料, 比纯环氧涂料具有更大范围的耐荷载性能, 尤其是耐化学品性能更强, 比如纯环氧涂料不耐丁醇, 而酚醛环氧涂料可以装载这种苛性介质。在热水罐,纯环氧涂料只能耐40~50℃的温度,而酚醛环氧涂料耐温可达95℃ 。酚醛环氧属于多功能环氧树脂 。 用脂肪胺固化的树脂有着很高的交联密度, 所以有着突出的耐化学品性能

　　③无机富锌涂料

　　无机富锌涂料也称为无机硅酸锌涂料,以正硅酸乙酯为成膜物, 锌粉含量85%以上。.许多钢结构防腐方面应用的无机富锌底漆并不适用于储罐内壁, 需要区别开来 。 由于锌的标准电位比钢铁低, 起到了阴极保护作用 。 锌在腐蚀介质中起化学反应生成一层不溶性氢氧化锌以及碱式碳酸锌, 碱式氯化锌和锌铁复盐, 填充涂膜的空隙, 使涂膜紧密地结合起来, 从而延缓腐蚀, 达到防锈目的 。 硅酸盐是以带负电荷离子或胶体粒子存在, 金属表面带正电荷的铁离子将其吸附, 与二氧化硅生成硅酸铁, 阻滞了阴极化过程 。 胶体粒子吸附在金属表面, 生成连续的保护涂膜, 同样也起到了保护钢铁的作用 。用于储罐内壁的无机富锌涂料主要有溶剂型和水性无机富锌涂料两种, 干膜厚度设计分别为100?m和125?m。水性无机富锌涂料以水为溶剂,是真正实现零VOC的涂料产品, 特别适合于要求无闪点安全施工的储罐内壁 。无机富锌涂料用于储罐内壁时,要求装载介质的 pH在5~10之间,防止酸、碱对锌粉的侵蚀而使涂层过早失效 。

　　④无溶剂涂料

　　包括无溶剂环氧涂料和无溶剂酚醛环氧涂料, 两者的耐荷载区别与溶剂型涂料相似。无溶剂涂料还适用于原油储罐内底板包括底板上1.8m的腐蚀防护 。无溶剂环氧和无溶剂酚醛环氧树脂涂料由于涂层中不含溶剂,因此涂膜更为致密坚硬 。 在施工时可以采用双组分加热喷漆泵或一般的高压无气喷涂 。 由于无溶剂环氧涂料和无溶剂酚醛环氧涂料的混合使用时间非常短, 常温下只有30min左右, 因此采用普通高压无气喷涂时要特别注意。

　　⑤玻璃鳞片涂料

　　玻璃鳞片涂料在储罐上的应用主要有环氧玻璃鳞片涂料和乙烯酯玻璃鳞片涂料两类。

　　环氧玻璃鳞片涂料在原油罐内壁主要应用于罐底板内表面以及往上 1~2m 的罐壁,干膜厚度在3oo?m左右。乙烯酯玻璃鳞片涂料由于其特殊的耐化学品性能, 尤其适用于许多酸性介质, 比如原油储罐底部的酸性含硫原油与水的混合物。 目前在日本, 几乎所有石油储罐内壁都采用了乙烯基酯玻璃鳞片涂料, 2oo5年前日本要求的储罐为7年内开罐检査无涂层质量问题,现在这一要求则提高到了1o年。 乙烯基酯玻璃鳞片涂料在储罐内的涂层设计干膜厚度范围在500~1500?m。

　　⑥ 导静电涂料

　　导静电涂料中的导电颜料与储罐内壁相接触, 形成极多的由导电填料粒子与铁元素直接接触的微电池 。 如果导电颜料的标准电极电位比钢铁的标准电极电位较负, 导电颜料便成为放电子的阳极, 使储罐钢板成为接受电子的阴极而受到防腐蚀保护; 反之, 所用导电填料的标准电极电位比钢铁的标准电扱电位较正, 就会使钢铁成为腐蚀电池的阳极, 使储罐钢板的腐蚀速率大大加快, 导致加速腐蚀的严重后果。石墨的标准电极电位十0.795, 比钢铁一0.44正得多,这就可以解释为什么许多采用炭系石墨的防静电涂料失败的根源所在, 这也是目前行业内放弃炭系石墨而采用导电云母粉等作为导电颜料的主要原因。