双层罐在更换过程中的安装施工工艺总结

　　双层油罐在更换过程中的安装施工工艺是什么呢？

　　一、在油罐区10米之外打一口水井，井深10—20米。这一项针对地下水丰富，地表水浅的地区，如山东境内黄河两岸的淄博、滨州、东营等地，打井之后便于地表水沉降，井中安装潜水泵及时排水，便于施工，否则容易造成塌方，给施工造成很大麻烦，浪费人力物力。干旱缺水地区此项省略。

　　二、切断加油机、液位仪等电源，拆除人孔盖上的卸油口、出油口、油气回收管口法兰，拆除液位仪探棒等。

　　三、打开原来旧油罐的人孔盖，油罐内注满水。罐区开挖之前，为确保安全，旧油罐内必须注满水。

　　四、将加油机底部紧急切断阀断开，或将波纹管拆开，加盲板将油管线灌水封堵。

　　五、罐区拆除。罐区围堰、地面花砖、操作井拆除，挖土方，拆除管线、静电接地网等，割断油罐扎带，清理罐体周围沙土。

　　六、抽水，将油罐内的水抽出拉到污水处理厂。

　　七、用吊车将油罐吊出地坑，清理罐区底部。

    八.   检查原基础及马鞍座：如果旧罐与新罐直径大小相同，底部基础尚好，那就继续使用。如果新罐与旧罐直径不同或基础损坏变形，则必须重做基础：1.拆除原基础；2.地基做灰土、夯实；3.编织钢筋笼子，做马鞍座模板，制作油罐扎带预埋件；4.浇筑混凝土；4.拆除马鞍座模板，修正马鞍座外形。

　　九、焊接油罐扎带底座。

　　十、焊接罐体接地极，用40*40*4镀锌扁钢，一端焊接在油罐吊耳上，一端插入罐底，每个罐4条，分别焊接在4个吊耳上。

　　十一、马鞍座上面铺油毡纸，以防硌伤新油罐外表。

　　十二、新罐安装。拆除新罐外包装，用吊车吊起油罐的4个吊耳，安装就位，用水平仪测试，调整罐体水平。

　　十三、安装扎带，将罐体固定。

　　十四、罐体扎带制作，用80*80*6的扁钢煨制，两端焊接紧固座，扎带做防腐（三油两布）。

　　十五、做渗水井，用￠400水泥管树立两罐之间，底部垫100mm厚的粗石子，周围填上石子，便于水渗入管内。

　　十六、罐区沙土回填，用细沙回填，并逐层夯实，也可加水促使回填砂沉降，填沙至罐顶平齐。

　　十七、制作出气管线立管底部基础，根据出气管立管位置，底部用砖混砌基础。

　　十八、 配管线：人孔盖开孔，配卸油管线，出油管线，油气回收管线，出气口管线，量油口，液位仪口等。

　　十九、管线做气密性试压，检测有无漏点。

　　二十、埋地管线做防腐（三油两布），即三层沥青漆，两层玻璃丝布。

　　二十一.  布穿线管电缆线。液位仪信号线，油罐渗漏检测仪信号线，三次油气回收设备电源线。

　　二十二.  做罐区接地网，用40*40*4镀锌扁钢，每个罐两条，分别焊接在罐的两个对角吊耳上，两条并入一起，引到罐区一角，所有罐的集中在一处，外罩一不锈钢箱，便于以后检测。

　　二十三.   浇筑操作井，油罐人孔周围做地基，编制钢筋笼子，支模板，浇筑混凝土。

　　二十四.   罐区继续回填沙，与地面平。

　　二十五.   罐区围堰底部做圈梁。基础夯实，编织钢筋笼子，支模板，浇筑混凝土。

　　二十六.   砌罐区围堰，砖混结构。

　　二十七.   罐区地面夯实，打50mm混凝土垫层，中间加一层铁丝网，以防开裂塌陷。

　　二十八.   罐区地面铺花砖，操作井铺花砖，罐区围堰贴瓷砖。

　　二十九.    制作安装卸油口罩。