严格按照标准，生产高端SF双层油罐

　　产品的起源背景

　　美国环保署1988年发现有10万只商用地下储油罐存在泄漏泄露，查明其中近1.8万只储油罐已对地下水造成了污染。

　　2001年9月以前的有关地下油罐状况的数据的统计，全美国已被确认的有泄漏渗漏问题的地下油罐就接近42万个，有15万个由泄漏渗漏造成污染的地点在等待清理整治。

　　石油业巨头壳牌公司1993年宣布，该公司在英国的1100家加油站有1/3对土壤和地下水已造成污染。

　　类似情形，在捷克、匈牙利、前苏联以及南美州的一些国家都有发生。

　　油罐泄露物造成的危害

　　BTEX化合物——对人体的神经系统、泌尿系统、呼吸系统、血液系统都会产生危害，引起再生障碍性贫血、肺癌等疾病。

　　甲苯、ethylbenzene，可以破坏肝、肾、中枢神经系统。

　　xylenes是混合化合物，也会影响肝脏、肾脏、神经系统。

　　国外研究发现，生活在加油站或者汽车修理厂附近的孩子患急性白血病的风险要高出平均水平的４倍，由此，这些孩子患急性非淋巴细胞白血病的几率要比居住在同一地区但不在加油站附近的孩子高出７倍。

　　产品发展历史

　　1982年美国开发出最初的SS双层油罐。

　　1985年美国最先制造出了SF双层油罐。

　　1991年日本玉田公司引进美国技术，并改良开发了新型的SS双层油罐，同时提出了泄漏检测技术。

　　1992年美国研发出了FF双层油罐。至此，全美双层油罐主要有3家公司。

　　1993年玉田公司引进美国SF双层油罐技术，并改良通过采用树脂薄膜包覆的专利方法，制造出了新型的SF双层油罐。同时日本国内研制出了24小时实时监控的泄漏检测仪。

　　1993年日本危险物限制政令进行修改，其中第13条和第17条对SF双层油罐进行了具体定义。同时颁布消防危第66号文件，规定了SF双层油罐的使用。

　　1995年玉田公司生产制造出了更坚固的FF双层油罐。

　　2005年富仁与玉田进行技术合作，在中国大陆建厂生产销售该油罐。

　　产品特点

　　安全性

　　普通单层油罐不足点４－5毫米厚的普通铁板防腐处理不达标不做焊缝测试，留下了不少隐患属于电导体，容易发生电解腐蚀

单层油罐局部腐蚀放大图

　　S/F双层油罐安全特性

　　钢制强化玻璃纤维制双层结构，在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间采用专利加工方法，使内外层之间产生0.1mm的空隙，即使内壳产生泄漏，也能保证所容危险物仅在空隙中流动，不会马上溢出外界污染环境；

　　内层——采用6mm厚的特种钢板制造，与普通的厚度仅5mm的单层油罐相比，强度大大提高；

　　外层——强化玻璃纤维层，厚度达到2.5mm以上，具有很强的耐腐蚀性、耐电蚀性；

　　双层之间采用专利工艺技术，使其达到0.1mm的空隙，从根源上杜绝安全隐患的存在；

　　S/F双层油罐环保特性

　　普通单层钢制油罐因为常年埋于地下，受到地下水气的侵蚀以及电解腐蚀；

　　双层结构，内有0.1mm的空隙，外层FRP保证了泄漏物不会直接渗漏污染土壤和水源；

　　外层FRP不会与地下水、盐水等产生电解腐蚀现象；

　　外层FRP不会与汽油、柴油、含铅汽油产生腐蚀现象；

　　泄漏检测仪能够24小时全程监控，杜绝污染隐患；

　　泄露检测系统，便于油罐的检测和维护，保护了土壤的原生态环境。

　　S/F双层油罐经济特性

　　双层油罐的高安全、高环保性能也间接降低了用户的使用成本，使用该产品后能够不需要建造地下储油室，油罐可以直接埋于地下使用。一般普通单层钢制油罐每年都需要进行维修和检测，增加了维护时间和成本，而双层油罐对内部钢壳根本不需检测，仅3年1次对玻璃纤维制外壳进行表面检测，大大降低了客户的使用综合成本；

　　S/F双层油罐的使用寿命是普通油罐的5-10倍，至少可保证安全使用30年。

　　安装便捷，大大缩短工期，减少成本投入。

　　远程监控系统便于日常及定期检测，数字化控制，免去人工复杂操作；

　　S/F双层油罐的维护需求是普通油罐的1/10，大大节约了维护投入成本；

　　S/F双层油罐的使用率与普通油罐相比有较大的提高，保证了设备的高效率使用，产品性价比高；

　　S/F双层油罐的高效使用，大大保护和节约了能源，免去了能源泄漏带来的严重损失。

　　油罐性能比对表