双层油罐内部防腐蚀设计

　　双层油罐在使用过程中难免会有被腐蚀的情况发生，那么，为了解决重质油罐底板水相腐蚀问题，采取单一涂料防腐方法在施工中不可避免要产生一些缺陷，在缺陷处腐蚀会逐渐向小孔处涂料底层蔓延，造成涂层局部脱落并扩展，腐蚀介质在此渗入，使腐蚀加速并穿孔。若采用涂料与阴极保护综合防护方法，则可克服上述缺陷，因为阴极保护电流会集中在针孔处，使之得到重点保护，这样能延长涂层寿命，提高防腐效果。另外，当罐底安装牺牲阳极后，底板上绝对不能采用导静电涂料，因为这样会加速阳极溶解，失去应有的阴极保护作用。底板上即使有静电积聚，也可由与底板连接的牺牲阳极排除。

　　1.金属油罐的结构和构件的形状应尽可能简单合理。形状简单的构件易于采取防蚀措施，便于排除故障，易于检查和维修。

　　2.结构上应尽量避免缝隙，死角，死角，缝隙，接头处腐蚀介质容易集聚和浓缩，从而引起可避免的腐蚀。如果缝隙不能避免，某些缝隙可能在设计书上规定制造时焊透，或者用填缝剂堵塞。

　　3.防止发生电偶腐蚀，要尽量避免使用两种电位不同的金属材料连接，防止电偶腐蚀。若异类金属必须接触，或用于干燥剂吸收电解液，或在接触面涂保护涂层，或在它们之间隔人垫圈等绝缘物质。

　　4.在结构设计时应考虑实施选定的防护技术的要求。如使用涂料的金属油罐，其表面除锈是非常重要的预处理环节，在结构上应尽量不能有除锈工具难以进入的狭窄部位。

　　5.以环境介质条件和材料特性为依据，根据寿命要求，预计平均腐蚀速度（或实验测定），从而确定结构用材应增加的腐蚀厚度。适当增加腐蚀严重部位如罐底和罐顶的厚度，但不应超过钢板总厚度的20%。

　　另外：油罐内严禁使用外加电流阴极保护，因为有火花放电或短路着火危险，只能采用牺牲阳极保护。选用何种阳极?镁合金阳极电位较负，容易过保护，同时由于安全原因，不宜在油罐内使用;锌合金阳极在高温介质中极化率大，存在晶间问题，有效保护电位低，可能出现电位逆转，也不宜使用;铝合金阳极不存在上述问题，使用寿命长，适宜含C1一的电介质使用。一般用Al一ZI:一In一Sn阳极，也可采用Al-Zn一Cd一Sn或Al一ZI:一In一Cd阳极。对原油罐侧壁接触原油表面，不采用导静电防腐涂料。由于油中含沥青，其本身有防腐作用，不刷涂料的钢板就能导静电。而对顶部因有气相腐蚀，则要采用导静电涂料防腐。对高含蜡的重质油罐，设计温度达到80℃与加热器一样应选用耐高温耐油防腐涂料。